大型机械木包装的抗压能力好，主要是由木材特性、结构设计、加工工艺等多方面因素共同决定的，具体如下：
1.木材自身特性
      高强度与韧性：用于大型机械木包装的木材，如松木、桦木等，本身具有较高的强度和韧性。木材的细胞结构紧密，纤维素、半纤维素和木质素等成分相互交织，使其能够承受一定的压力而不轻易变形或断裂。
      良好的弹性：木材在受力时会产生一定的弹性变形，当外力去除后，又能恢复到原来的形状。这种弹性使得木包装在受到压力时，能够通过弹性变形来吸收和分散一部分压力，从而提高整体的抗压能力。
2.结构设计合理
      框架结构稳固：大型机械木包装通常采用框架结构，由立柱、横梁、角撑等部件组成。这种结构能够将机械的重量均匀地分布到各个支撑点上，避免局部压力过大。通过合理选择木材的尺寸和连接方式，框架结构可以提供强大的支撑力，有效提高木包装的抗压性能。
      多层复合结构：一些木包装会采用多层木板复合的结构，如胶合板或集成材。多层结构可以使木材的纹理相互交错，增加木材之间的摩擦力和咬合力，从而提高整体的抗压强度。同时，多层结构还能在一定程度上弥补木材本身的缺陷，如节疤、裂缝等，使木包装的抗压性能更加稳定。
3.加工工艺精良
      正确的加工精度：在木包装的加工过程中，采用优良的加工设备和工艺，能够保证木材的尺寸精度和表面平整度。正确的尺寸和光滑的表面可以使木材之间的连接更加紧密，受力更加均匀，从而提高木包装的抗压能力。
      有效的加固处理：为了进一步提高木包装的抗压能力，通常会对关键部位进行加固处理。如在角部使用金属角码、在连接处使用螺栓或榫卯结构等，这些加固措施可以增强木材之间的连接强度，提高木包装在承受压力时的整体性和稳定性。
4.包装设计与使用规范
      合理的包装设计：在设计大型机械木包装时，会根据机械的重量、尺寸、形状以及运输和储存条件等因素，进行科学合理的设计。通过计算和模拟，确定木包装的结构形式、木材规格和数量等，以确保木包装能够在满足抗压要求的前提下，有效实现较大的成本效益。
      正确的使用和维护：在使用过程中，按照规范进行操作和维护，也有助于保持木包装的抗压能力。如在装卸过程中，避免野蛮装卸，防止木包装受到碰撞和损坏；在储存过程中，保持环境干燥通风，防止木材受潮变形或腐朽，从而保证木包装的性能稳定。